오프셋 인쇄기 LED UV 유광 처리 시 주의할 점 10가지

게시일:

2019-01-24

오프셋 인쇄기의 LED UV 장착은 우수한 오프셋 인쇄 및 잉크젯 효과를 얻을 수 있을 뿐 아니라, 전력 소비가 낮고 안전하며 친환경적이어서 현재 많은 기업들이 이 방안을 채택하고 있습니다. 그러나 주의해야 할 점은, 오프셋 인쇄기 LED UV 일정 기간 사용하면 선명하지 않은 현상이 나타나므로, 주기적으로 광택 처리를 해야 합니다. 이렇게 하면 오프셋 인쇄 효율을 높일 수 있을 뿐 아니라, 기계의 내구성도 연장할 수 있습니다. 또한, LED UV 광택기를 작업할 때는 다음 10가지 사항에 유의해야 합니다:

국소 UV 광택 처리 시 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다:

(1) 인쇄 잉크 첨가제에 대한 요구사항.

인쇄물 표면에 직접 레드유브이 광택기를 사용하여 광택 처리할 경우, 인쇄 시 잉크에 점착제, 조잉크 오일 등 다양한 첨가물을 추가하지 않거나 최소한으로 줄여야 합니다. 이는 잉크 층의 표면 극성을 저해하여 광택 처리 시 광택제와 잉크 층 간의 접착력이 약해지고, 결과적으로 광택층이 쉽게 벗겨져 광택 효과에 심각한 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

(2) 인쇄 분말 도포에 대한 요구사항.

분말 분사량을 적게 할 것을 요청하며, 과도한 분말 분사는 인쇄물 표면에 일종의 분말층을 형성하게 만들어 UV 광유층이 잉크 층에 단단히 부착되지 못하고 쉽게 벗겨지며, 결과적으로 덩어리진 구름 모양으로 나타나 마감 효과에 심각한 영향을 미칩니다. 만약 인쇄 시 분말 분사량을 제대로 조절하지 못했다면, 필요할 경우 수작업으로 분말을 닦아내는 방법을 통해 이를 해결해야 합니다.

(3) 라미네이팅 제품의 표면 장력에 대한 요구 사항.

라미네이팅 후 국소적인 UV 광택 처리가 필요한 제품의 경우, 양면 모두 코로나 처리가 된 필름을 사용해야 합니다. 즉, 필름의 두 면 모두 표면 장력이 38mN/m 이상이어야 UV 광유가 필름에 단단히 부착될 수 있습니다. 또한, 사용하는 필름의 표면 장력이 균일하게 유지되는지 반드시 점검하여, 광유 층이 부분적으로 벗겨지는 현상이 발생하지 않도록 해야 합니다.

(4) 광유 표면 장력에 대한 요구 사항.

광유의 표면장력이 잉크의 표면장력보다 작아야만, 광유가 인쇄물 표면의 도안 부분에 잘 젖고 부착되며 스며들 수 있습니다. 그렇지 않으면 광유를 도포한 후 광유 층에 일정한 수축 현상이 발생하거나, 심지어 모래 구멍과 같은 이상 현상까지 나타날 수 있습니다.

(5) 광유 점도에 대한 요구사항.

광유의 점도와 광유 층 두께를 조정하여 우수한 도포성을 확보해야 합니다. 광유 층이 너무 얇아 표면에 무늬가 생기거나 광택이 떨어지는 현상을 방지하고, 반대로 너무 두꺼우면 오렌지 피부 효과가 나타나거나 경화가 어려워지는 등의 문제를 피해야 합니다. UV 경화 온도를 조절하여 광유의 점도를 맞출 수 있으며, 필요할 경우 소량의 알코올을 첨가하여 추가로 조정할 수도 있습니다.

(6) UV 램프에 대한 요구사항.

인쇄 용지의 특성과 UV 광택 패턴의 면적에 따라 UV 조명의 강도를 적절히 조정합니다. 일반적으로 경화 장비에는 1~3개의 UV 램프 그룹이 설치되어 있어 조절이 가능하며, 필요한 만큼의 UV 램프 사용 수량을 선택함으로써 적절한 조명 강도를 구현할 수 있습니다. 이로 인해 코팅층이 쉽게 경화될 뿐만 아니라, 과도하게 취약해지거나 갈라지는 현상도 방지할 수 있습니다.

(7) UV 베이스 코트의 적용.

만전 코팅 제품의 경우, 종이 표면의 평활도와 UV 광택제의 광택을 향상시키기 위해 주로 수성 베이스 오일을 도포하는 방식을 사용합니다. 이 방법은 국부적인 UV 코팅 공정에도 동일하게 적용 가능합니다.

(8) 설계에 대한 요구사항.

압흔 및 다이 커팅 시, 광유층이 균열되고 벗겨지기 쉬워 압흔 부위나 절단 부위에 흰색 자국이 드러나 제품의 미관을 해칠 수 있습니다. 따라서 설계 시 가능한 한 압흔이나 절단 부위에 UV 광택 패턴을 배치하지 않도록 하거나, 위와 같은 위치의 패턴 색상을 최대한 밝게 디자인하여 광유층의 탈락으로 인해 보기 싫은 효과가 나타나는 것을 방지하는 것이 좋습니다.

(9) 종이의 변형량에 대한 고려.

종이는 환경의 온도와 습도에 매우 민감하게 영향을 받아 수축과 팽창을 일으키기 때문에, 특히 겹치기 인쇄 정밀도가 높은 제품의 경우, 제판 전에 종이 치수의 변형량을 고려하여 변형률을 계산해야 하며, 이를 통해 국부적인 UV 광택 무늬와 인쇄 무늬 간의 겹치기 인쇄 정확도를 확보할 수 있습니다.

(10) 광유층의 견고도 검사 방법.

접착력이 좋은 투명 테이프를 사용하여 광유층을 당기거나 손톱으로 긁어본 후, 테이프로 당기거나 긁었을 때 광유층이 벗겨지지 않는지를 기준으로 광유층의 견고성을 검사한다.

이상으로, 오프셋 인쇄기의 LED UV 광택 처리 시 주의해야 할 10가지 사항을 알려드렸습니다. 작업 시 반드시 규정에 따라 엄격히 진행해야 하며, 그렇지 않을 경우 인쇄 장비가 손상될 수 있습니다. 광둥칭다 광전 에너지 절약 기술 유한회사 오프셋 인쇄기, 그라비어 인쇄기, 플렉소 인쇄기, 라벨 기계, 인쇄용 철판 기계, 코팅기를 비롯한 고급 UV 경화 설비의 설계, 연구 개발, 생산을 통합적으로 수행하는 고급 제조업체 UV 경화 산업에 전례 없는 혁신을 가져다주며, 필요하신 분들은 언제든지 전화 주시기 바랍니다. 여러분과의 협력을 기대합니다.

광택 처리, UV, 오일 층, 오프셋 인쇄기, 인쇄, 경화

이전 페이지

UV 광택 공정 과정: UV 경화

작업 조정 부주의로 인한 연조인쇄 제품의 바늘구멍 결함 및 대응 방안

다음 페이지

이전 페이지

UV 광택 공정 과정: UV 경화

다음 페이지

작업 조정 부주의로 인한 연조인쇄 제품의 바늘구멍 결함 및 대응 방안