옵셋 인쇄기는 어떻게 용지 전송 정확도를 향상시킬 수 있을까

전지 전송 정밀도에 영향을 미치는 요인 분석에 따르면, 전지 전송 정밀도를 향상시키는 근본적인 방법은 전송 시스템 부품의 가공 및 조립 품질을 높이고, 불합리한 간극을 제거하며, 종이 물림력을 강화하고 유지 관리에 주의를 기울이는 것입니다. 1. 인쇄 재료가 불량일 경우 기계에 투입하지 않도록 하며, 우선 종이가 평평하지 않을 경우 이를 먼저 처리해야 합니다. 예를 들어, 종이의 물결 모양을 방지하는 조치로 종이 더미 위에 적외선 건조등을 추가하여 종이 가장자리의 습기로 인한 변형을 적절히 제거할 수 있습니다. 또한, 앞 규격지 투입부에 기계식 압지판을 설치해 최대한 종이가 평탄하게 규격 시스템과 전달 이빨 부분으로 들어가도록 유도합니다. 정전기가 심한 경우에는 정전기 제거기를 추가로 설치하면 더욱 효과적입니다. 이렇게 하면 종이가 보다 안정적으로 제어된 상태로 인쇄 유닛에 진입할 수 있으며, 원천부터 차단할 수 있습니다.

게시일:

2018-07-25

전지 전송 정밀도에 영향을 미치는 요인 분석에 따르면, 전지 전송 정밀도를 향상시키는 근본적인 방법은 전송 시스템 부품의 가공 및 조립 품질을 높이고, 비합리적인 간극을 제거하며, 종이 물림력을 강화하고 유지 관리에 주의를 기울이는 것입니다.

1. 인쇄 재료가 불합격이면 기계에 투입하지 않는다

먼저, 종이가 고르지 않으면 이를 먼저 처리해야 합니다. 예를 들어, 종이의 물결 모양을 없애는 조치로는 급지기의 종이 더미 받침대에 적외선 건조등을 추가하여, 종이 가장자리의 습기 흡수로 인한 변형을 적절히 제거할 수 있습니다. 또한, 앞 규격의 급지 위치에 기계식 압지판을 설치해 최대한 종이가 평평하게 규격 시스템과 전송 이빨에 들어가도록 유도합니다. 정전기가 심한 경우에는 정전기 제거기를 추가하면, 종이가 보다 안정적으로 제어된 상태로 인쇄 부위에 진입하여 초기 단계부터 전송 정밀도를 확실히 보장할 수 있습니다.

2. 엄격한 가공과 정밀한 조립

전사 시스템의 정밀 부품 가공 및 조립은 철저히 관리해야 하며, 특히 배율 인쇄 롤러와 같은 드럼의 래디얼 트루얼을 엄격히 제어해야 합니다. 래디얼 트루얼은 AB 이중 잔상이 발생하는 가장 근본적인 원인이기 때문입니다. 또한, 구동 기어의 운동 정밀도(예: 피치 누적 오차, 공법선 길이 변동량, 톱니 링 래디얼 트루얼, 교차점 부위의 톱니 간극, 톱니 형상 및 방향 등)가 도면 요구 사항에 부합하지 않을 경우 절대 조립해서는 안 됩니다. 더불어, 교차점 부위의 니플 캠 윤곽도, 거칠기, 경도 및 볼 표면까지 초정밀 가공되어야 하며, 트루얼 편차를 철저히 관리하여 롤러의 니플 작동 중 진동이나 헐거움 없이 내마모성을 확보하고, 물림력이 일정하게 유지되도록 해야 합니다. 또한 종이가 롤러 상대적으로 이동하지 않도록 정확히 고정되어야 합니다.

3. 악물기 힘을 확보하십시오

인쇄 과정에서 종이의 위치 이탈을 방지하는 핵심은 접선 방향의 물림력에 있습니다. 이를 위해 치아 플레이트는 단단하고, 치아 패드는 부드러운 하드-소프트 결합 방식을 채택하면 더욱 효과적으로 최적의 접촉 면적을 유지할 수 있으며, 동시에 전단 저항 계수가 높아져 인쇄 힘에 의한 종이의 변위를 방지할 수 있습니다. 과거 조립 및 시험 과정에서 치아 플레이트의 수직 압력만 점검하고 작동 상태의 접선력을 간과했던 것이 종이 전송 정확도 저하의 주요 원인이었습니다. 만약 무리하게 치아 플레이트의 수직 압력을 증가시키면, 개구형 롤러와 캠의 작동 면이 쉽게 마모되어 정밀도가 떨어질 위험이 큽니다. 따라서 치아 플레이트의 접촉 면적을 확보하고 치아의 물림 깊이를 유지하는 한편, 오히려 적절히 수직 압력을 줄여야만 기계의 종이 전송 정확도가 오랫동안 유지될 수 있습니다.

4. 치아 축과 치아 판의 일상 관리에 주의하기

치아축에는 드럼이 포함되어 있어 주기적으로 점검하고, 윤활유를 보충하며, 치아 접촉면을 깨끗이 청소해야 합니다. 또한 치아축과 드럼의 축 방향에 틈이 없고, 치아가 원활하게 열리고 닫히며, 걸림 현상이나 고착이 없어야 하며, 죽은 치아가 없고 스프링이 제 기능을 유지하며, 치아가 강력하게 닫힐 수 있도록 확인해야 합니다. 치아판의 이빨 표면에는 먼지나 종이 털이 끼지 않고, 치아가 날카로워야 합니다. 기계 사용 시간이 오래될 경우, 개구부 볼과 캠의 마모 상태도 점검해야 합니다. 캠과 개구부 볼이 마모되면, 교차 전송 시 종이가 지나가는 시간이 약간 단축됩니다. 이는 높은 지점에서의 닫힘 캠이나 볼이 마모되어 종이 전달 캠의 높은 지점이 후퇴하면서 개구부 순간이 앞당겨지고, 반대로 종이 인접 캠은 상대적으로 전진하여 닫힘 순간이 지연되기 때문입니다. 또한 치아판이 마모되어 '날카로운 이빨'의 기능을 잃으면 즉시 치아판을 교체하여 충분한 종이를 물어뜯는 횡방향 힘을 유지해야 합니다.

5. 간극을 없애고 굴림으로 미끄러짐 대체하기

치아축 받침의 축방향 및 래디얼 지지, 드럼 지지에 대해 미끄러짐 베어링 대신 볼베어링을 사용합니다. 미끄러짐 베어링은 아무리 정밀하게 제작하더라도 반드시 간극이 존재하며, 이 간극으로 인해 강성이 저하되고 탄성적 허용이 발생합니다. 또한 접촉선의 위치가 변함에 따라 움직임에 불확실성이 생길 수 있습니다. 반면, 볼베어링은 예압을 통해 완전한 무간극 상태를 구현할 수 있어 강성이 우수하고 변형이 적으며, 움직임이 매우 안정적입니다.

이전 페이지

없음

인쇄 지능화 건설을 추진하며 느낀 점

다음 페이지

이전 페이지

없음

다음 페이지

인쇄 지능화 건설을 추진하며 느낀 점